Analýza spracovateľnosti častí CNC

Ako predbežné spracovanie inteligentnej výroby, analýza spracovateľnostiCNCPriamo ovplyvňuje efektívnosť výroby, kontrolu nákladov a presnosť produktu prostredníctvom systematického vyhodnotenia návrhu dielov, vlastností materiálu a toku spracovania a je základnou technickou podporou zabezpečenia kvalitného dodania spracovania CNC.

Analýza materiálovej adaptability je základom hodnotenia spracovateľnosti. Pre časti zliatiny titánu v leteckom poli je potrebné vopred potvrdiť tvrdosť materiálu (HRC30-35) a parametre húževnatosti vopred, vyberte špeciálne karbidové nástroje (ako je zliatina WC-CO) a vopred vopred vyberte rýchlosť rezania 150-200 m/min, aby sa predišlo nadmernému drsnosti povrchu v dôsledku toho, že sa materiál drží na nástroji (RA <1.6 μm). 45 oceľ, ktorá sa bežne používa v automobilových dieloch, má lepšiu spracovateľnosť a môže byť rezaná po 500 m/min pomocou vysokorýchlostných oceľových nástrojov, čo zvyšuje účinnosť spracovania o 30%.

Racionalita štrukturálneho dizajnu priamo určuje uskutočniteľnosť spracovania. Rozloženie diery častí by sa malo vyhnúť hlbokým otvorom (hĺbka> 5 -násobok priemeru) a šikmé otvory preložené, inak sa zvýši riziko vibrácií spôsobených nedostatočnou rigiditou nástroja; Polomer prechodu krokového hriadeľa by mal byť ≥ 1 mm, aby sa zabránilo koncentrácii napätia počas spracovania a spôsobili deformáciu obrobku. Pre časti foriem so zložitými zakrivenými povrchmi je potrebné simulovať cestu nástroja pomocou softvéru CAM, aby sa zabezpečilo, že je vyhradený na dokončovanie 0,2-0,5 mm na vyváženie efektívnosti spracovania a presnosti formovania.

Optimalizácia procesu je kľúčom k zníženiu nákladov a zvýšeniu efektívnosti. Pri hromadnej výrobe môže analýza procesov realizovať zlúčenie procesov - napríklad integráciu frézovania častí, vŕtanie dier polohy a poklepanie do jedného upínacieho zariadenia, zníženie počtu zmien nástroja (z 5 -krát na 2 krát) a skrátenie doby spracovania jedného kusu o 40%. Zároveň analýzou úrovne tolerancie častí (ako je rozdiel v spracovaní medzi IT7 a IT9) môže zodpovedanie CNC strojových strojov so zodpovedajúcou presnosťou (± 0,01 mm oproti ± 0,05 mm) vyhnúť nákladovým odpadom spôsobeným „nadmerným spracovaním“.

Analýza spracovateľnostiCNCMôže znížiť výrobné náklady v priemere o 15 - 20% a skrátiť cykly výroby o 25% prostredníctvom trojrozmerného hodnotenia „materiálov - štruktúra - proces“ a zaisťuje kvalitu produktu a stáva sa kľúčovým mostom spájajúcim dizajn a výrobu v inteligentnej výrobe.